大型污泥干化机WN-20P 电镀污泥烘干箱厂家

污泥的处理，工程量一般非常大，且非常难。普通的干化分离，并不能真正达到污泥处理的目的。我们都知道，污泥含水量很大，且粘性强，干花过程容易粘结成团，产生粘壁现象，这往往会导致烘干效率低下，烘干效果差的问题。另外，污泥一般污染大，重金属多，在处理的过程需要进行废气净化，这将给物理处理产生很多的费用问题。因此，厂商往往很头疼。其实，自从志源箱式污泥烘干机问世后，这些问题便迎刃而解了。这是一款专为污泥干化而研发生产的环保型专业先进干燥设备。它主要通过热风循环干燥方法，对污泥进行脱水，使污泥固体富集，减少污泥体积，为污泥的处置创造条件。设备采用先进技术，在保证将污泥烘干的同时，降低干燥过程中产生的飞起净化费用问题。空气能污泥烘干机，真正的低能耗、高效率、低运行成本的环保节能型干燥设备。

这样一款新型空气能箱式污泥烘干机，都有哪些优质的产品亮点和性能技术呢？

1、  设备烘干方式为热转移装置，主要能源为环境温度和少部分电能提供，全套设备配置电路保护系统，烘干过程无明火、烟气、废渣的产生，是一种低能耗高效率的烘干设备。

2、  箱式污泥烘干机控制仪表采用美国高精度数字传感器，能准确的检测到温、湿度值，可设置多个温度段来完成整个烘烤过程，并可随时修改设定参数，精准调控，操作方便。

3、  设备采用热泵除湿闭式循环干燥方式，除湿干燥性能比普通热泵除湿干燥节能30%以上，大大节约运行费用。

4、  热泵污泥烘干机采用聚氨酯发泡保温库房（定制），保温性能高，密闭式的烘房设计，烘干过程没有任何有害气体排出，绿色、健康、环保、卫生、零污染。

5、  设备使用防水级漏电保护插头，即插即用，耐高温高压、雷击保护，等，设备还设置多重安全保护功能：相序保护、缺相保护、过载保护、高压保护、低压保护等。运行非常安全可靠。

6、  空气能污泥烘干机采用先进特种干燥控制仪，自动检测物料平均含水率，可按含水率及时间组合模式进行干燥，根据干燥不同时间段或含水率阶段设定不同干球温度及湿球温度程序曲线，干燥效果好，提高物料干燥出成率。

那么，采用志源箱式污泥烘干机进行污泥处理时，其烘干工艺到底是怎样的呢？

1、  进行预热。污泥烘干机刚开始运行，物料温度很低，在物料与热空气接触时，污泥烘干机热空气先将物料的温度和水分温度升高，使其达到水分气化的温度。这一阶段的特点是物料由零密集增加到一定的值，时间很短暂。

2、  之后进行恒速操作。随着污泥烘房内的热量不断传递，污泥烘干机水分和物料表面的温度持续升高，但表面的水分因蒸汽压力的关系向空气中气化扩散，将使物料表面的温度降低。表面的水分蒸发后，污泥烘干机物料内部水分将会持续地向表面流动，使表面依然保持潮湿，干燥的速度将不会变化。该阶段的特点是水分有物料气化。污泥烘干机物料内层的水分向其表面扩散的速度很敏捷，物料表面始终保持潮湿，干燥速度变且有较大值。

3、  紧接着进行降速操作。由于污泥烘干机物料内部水分流出的速度低于表面气化的速度，则物料表面将有一部分呈干燥形态，因此气化的水量减少，也就是说，干燥速度要逐渐降低。这一阶段的特征跟恒速阶段相同，水分由物料表面气化，而潮湿的表面逐步减少，枯燥的速度在匀称降落。

4、  再之后进行物料达到均很含水量或临界含水阶段操作。随着干燥速度的降低，污泥烘干机物料表面干的*温度讲不断上升，热量向内部传递，使蒸发面移向内部，水分变成蒸汽后再向表面扩散流动。如许，污泥烘干机物料中含水量愈来愈少，而水分流动遇到的阻力愈来愈大，干燥速度降落很快。污泥烘干机物料中所含水分与空气的温度相均衡，即物料的含水量已达到了一定条件下的均衡含水量，这是干燥速度即是零，干燥过程完全结束。

说了这么多优势亮点，工艺步骤，设备有得到用户的真正采纳和使用，有真正的工程案例实践，才是硬道理，否则一切都只能是空谈。那么，这样一款箱式污泥烘干机，都有哪些工程案例呢？

1、  广东工程案例应用——这是在广东江门的一个客户，要求的批次烘干量在1吨左右，客户本身非常重视污泥治理问题。经过多次的沟通，了解到客户一直以来所遇到的困扰，那就是没有找到合适的设备进行污泥干化。通过对我司设备的了解后，客户非常感兴趣。于是我司为客户匹配了2台7P箱式污泥烘干机，客户在安装后便迫不及待投入使用，之后仅用18个小时就完成一批次的污泥干化，效率很高，能耗很低，估算了一下运行成本，也比预期低很多，客户自然是非常满意。客户还表示，后期还要继续加大设备的投入，计划再新增2台设备。在此非常感谢客户的支持和信赖。

2、  浙江工程案例应用——这一个工程，客户主要是工业电镀污泥，要求的批次烘干量在1.5吨左右。根据客户的需求，我司为客户匹配了2台10P整体式空气能污泥烘干机设备。并在客户要求的交货期内提前完成，并派遣专业安装人员到客户所在地进行设备的安装调试，之后客户仅用15个小时就完成一批次的干燥。烘干过程污泥粘连很少，烘干周期也比客户预估的缩短很多。且整一个过程实现了全自动、智能化、现代化的干燥需要，客户自然非常满意了。