传统的污泥干化，一般采用自然日晒，虽投入的成本低廉，但污泥处理结果却往往不尽人意，且整一个过程会产生大量的废气污染环境，非常的不好；当然也有采用热干燥技术。热干燥虽可完全杀灭病原菌，让污泥处于稳定化状态，但这过程所产生的大量废气净化费用、运行费用，都是非常高昂的，一般的厂商很难支撑这样一种高昂的费用投入。志源箱式污泥烘干机，让用户减少投资成本的同时，达到污泥处理及废气净化等问题。这是一款集烘干、除湿、排湿、风干等功能于一体的新型技术干燥设备，是当下国家重点支持的环保节能型产业。它很好地解决了污泥烘干过程易粘结成团、粘壁的问题，也改善了烘干效率低下、效果差等问题。热泵污泥烘干机是一款采用空气能结合少量电能运行设备主机，自研发之初就秉持降低能耗、提高效率、杜绝污染的理念，是一款真正的新能源技术优质干燥设备。

志源污泥烘干机---烘干工艺分享

启动志源污泥烘干机主机，设定运行参数，包括时间，湿度等。通常污泥烘干设定3个时间段。

1，手段进行烘干房内部升温，温度设定50度,

2，第二段设定升温加排湿，温度设定到55度,

3，第三阶段继续排湿，温度升高到65度。确定设定的数据后，点击控制面板启动键，污泥烘干机开始自动运行，整个过程智能、安全，无需人员值守，烘干过程中可以发现设备的排水管有水流排出，经过24小时的持续烘干除湿后，污泥从原先含水率80%脱水至20%，此时烘干完成，可以把污泥从烘房内取出来。

箱式污泥烘干机实际上是一台主机、一个定制式的烘干箱、风机等组成的，设备有整体式和分体式之分，根据客户自身的需要，匹配合适的机型。那么这样一个主机、烘箱、风机等都有哪些特性呢？一起来看看吧~~

1、  设备采用PLC可编程控制方式+触摸屏操作面板，全自动智能化控制，可按照合适的烘干曲线，自动调节温度、湿度、烘干时间等。

2、  污泥烘干机采用专业定制的耐高温耐高湿的循环风机，风量大，合理的分布在烘干房内部，提高物料的烘干品质和效率。

3、  设备采用双效除湿技术的中间换热除温除湿，大大提高除湿性能比，节能效果明显；先进的新风预除湿功能可保证进新风干燥，适合严格的干燥工艺。

4、  空气能污泥烘干机弥补了传统日晒受天气影响且无法365天24小时连续干燥的缺陷，突破各种不可能性，可24小时连续干燥，使用寿命长，性能稳定。

5、  设备采用的是全自动的温湿度自动控制装置，可以根据您的具体要求进行对物料的烘干参数进行设置和更改，温湿度控制合理，有利于后续工作的展开。

6、  箱式污泥烘干机采用喷气增焓二次压缩技术，加大了主循环路的焓差，增加补气通道，降低排气温度，从而提高了热泵机组的制热量，提高COP值，并能满足低温环境的制热要求，高效而节能。

下面简单介绍一下志源这一款箱式污泥烘干机的实际工程案例应用。举一下其中一个客户，在广东江门，客户要求的批次烘干量在1吨左右。我司根据以往的经验，结合客户的实际场地及批次烘干量，为客户匹配2台7P分体式污泥烘干机，并量身定制一个可容纳1吨污泥的专属烘干箱。之后客户仅用18个小时就完成一匹次的干燥。全过程，污泥不粘壁不成团，水和固体分离，达到了干化的目的。设备效率高、能耗低、污染少，大大超乎客户的期望值，客户非常满意。另外在运行成本的估算上，也比以往的干燥设备降低了很多。设备全过程无需人工看管，无需大量的场地，省时省事，方便快捷，自动化程度高。